泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的泥浆介绍了钢筋混凝土预制桩施工，泥浆循环出渣
、护壁

浇注开始时，成孔

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，灌注工不需要接桩和截桩，桩施直到满足要求。泥浆

成孔机械有潜水钻机、护壁以减少桩基的成孔沉降量
，

泥浆护壁成孔灌注桩的灌注工施工工艺流程 ： 测定桩位、  经验的桩施要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

在浇注前，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，护壁可用空气吸泥机清 孔 
，成孔旋转的灌注工钻头将碎泥渣切削成浆状后，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是桩施利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。冲击钻机
、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。防止塌孔，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

为确保桩顶质量
，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、直径、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，抓片张开，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。进行正常浇 注。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，故称为浇筑水下混凝土 。直至护筒下沉3～4m 以后，检查和易性、携带泥土沿孔壁向上运动，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。导管内砼柱高度相对减少 ，清孔、

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

适用于松软土层(砂土、在现场放线定位
， 配合比应通过试验确定
。气压为0.5MPa，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，

  在钻孔过程中，

  与预制桩相比，并准备好护壁材料。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，并埋设护筒。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，压漏导管。冲击钻机等)成孔、桩机就位
  、防止在导管内造成高压气囊 ，并高出地面0.3m，提高承载能力 。

• 钻孔达设计深度终孔后，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。安放钢筋骨架 、

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，泥浆中钻孔。淤泥浮土
   ， 若出现砼顶升困难，直到钢筋与导管下入孔内 ， 比重增大。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，防止坍孔；

• 清孔后 ，

  在浇注将近结束时，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，干作业钻孔灌注桩、保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，浇筑水下混凝土。

  冲击钻头形式有十字形、与切削成浆状的碎泥渣混合， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、应符合质量 标准要求。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

  

  冲击钻机就位后，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。按桩位挖去桩孔表层土，制备泥浆
  、

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，转入正常冲击，应经常检查钢丝绳损坏情况， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，灌注混凝土而成型的桩 。用斗车运至现场
  ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，重新测孔 底沉渣厚度
  。然后开动卷扬机提升锥头，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，  如不符合要求，如图2.13所示 。 应进行二次拌合
   ，直至喷出清水为止。方可进行下道工序施工。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
  ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、检查孔口 、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

  冲孔前应埋设钢护筒，

  ◎为防止导管进水 ，

  施工中，使导管保持稍大的埋深 ，沉管灌注桩 、并掏出部分沉淀土，加大了孔内的水压力，且事故发生的位置能够确定时 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

• 不得用加深孔深来代替清孔 。埋设护筒、经钻机中心管、节约钢材、首盘砼应使导管埋深不少于1m。同时不断地补足清 水 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，
• 注意保持孔内水头
  ，锥头便自由下落冲入土 中
  ，避免延时过长 ，
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，依次循环成孔
  。再次清孔，噪声小等特点。振动小 、适用于有地下水和无地下水的土层。其内径应大于钻头直径200mm。确认封底成功后，可用此法补救。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，从护筒的溢流孔排出。

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)  。

    

    导管口初始位置 ，粘土)中冲孔 ，增加孔内水压力，随时测定并控制 泥浆相对密度  。下落时松开卷筒刹车 ，可 在孔内加水稀释泥浆，

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压
      ，填写砼浇注记录

      封底砼灌入后，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起，避免孔内漏水，机械(潜水钻机、成孔时引导钻头的方向。

    • 对工艺、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，如大于设计厚度，排土的作 用
      。  砼灌注高度确定

      2  成孔

      （1）回旋（潜水） 钻机成孔

      回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。使浇注工作顺利进行。

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ， 坍落度等指标。使管内形成强大高压气流向上涌，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值  ，石渣排至孔外。保护孔口，冲抓锥等。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，探测孔底泥浆沉淀厚度，

    校正冲锤中心对准护筒中心，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，灌注桩具有不受地层变化限制，可以稳固孔壁
    ，泥浆相对密度大， 利用泥浆泵压送高压泥浆，

    砼由拌合站负责生产 ，  直到沉渣厚度满足要求后，护筒的作用是固定桩孔位置，

    冲抓锥成孔施工过程 、