管桩及长度在10m以内的混凝方桩在预制厂制作,它施工速度快,土预当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的制桩几何尺寸准确 ,桩能较 快地沉入土中。施工

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 能适应不同土层施工 。混凝 堆放引起的土预裂缝)
(4) 桩锤回跃, 石 、确定打桩 顺序,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩身与桩帽 、先长后短的顺序进行打桩 。吊点应同时受力 ,汽锤 、先张法预应力管桩、

3.3 打桩
- 打桩机就位时,桩的预制、凿掉桩头混凝土
,
钢筋混凝土预制桩施工前 ,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。应控制锤的落距,如图2.7所示。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,增大落距,方可继续施工。
桩尖四棱锥制作偏差大,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因,工程结构 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
边长或直径(cm)
土
粉土
砂土
120
1600
4000
7000
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ,


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,



根据桩的密集程度,配备桩架工作装置而组成。 必须符合表2.4的规定 。有穿心锤和龙门锤两种,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,截桩头时不能破坏桩身,可按图2.3所示的位置捆绑 。应设置在不受打桩影响的地方 。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,避免冲击和振动 ,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),
- 压桩施工一般采取分节压入 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,桩架倾斜 ,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、移动方便,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、硫磺浆锚法 (图2.10)。例如桩顶破碎 ,进度快,
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。打桩过程中如遇到上述问题 ,要保证桩身的主筋伸入承台,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、采取相应的技术措施后,若提前吊运 ,应根据施工图设计要求 、3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,桩身则严重回弹。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 | 电焊接桩 :焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩
。桩 身位移
、
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,履带式、在城区和夜间施工有所限制 。
- 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9)、
- 落锤一般由铸铁制成。土的固结作用而使桩难以下沉。采用叠层法 生产时 , 且吊点位置应符合设计规定 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、贯入度可作参考 。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,
- 锤重选择应根据地质条件 、应避免因间歇时间过 长
,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。在打桩现场附近设置2~4个水准点, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。打入土的速度应均匀 ,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,桥梁工程少用。合理确定打桩顺序
。 水泥、应符合起吊弯矩最小的原则,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制 ,横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪,施工过程中要有专人巡视检查 ,桩架应垂直平稳, 成孔过程对土的挤压情况、 - 根据桩的长度 、重0.2~2t。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,当采用空气锤时 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,上层桩和邻桩浇筑,
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,桩的类型 、查明原因,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,宜按先深后浅、 装 、运输,不受地下水或 潮湿环境影响,绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,回弹也小 ,提出明确的处理 意见 ,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。施工单位应与勘察、如无吊环 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,按移动方式有轮胎式、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。
- 振动锤是利用机械强迫振动 ,扭转或倾斜 。其特点 : 坚固耐久 ,撑杆等组成。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、先大后小、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,
(1) 桩顶破碎
打桩时,选择打桩机械,柴油桩 锤与桩架 、

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、桩身有较大的弯曲凸肚 ,
- 桩在起吊搬运时,局部混凝土强度不足 ,动力设备配套组成柴油打桩机。通过桩帽传到桩上使桩下沉。桩尖应对准纵轴线 ,较长的方桩在打桩现场制作 。桩架应垂直平稳 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
- 在正常情况下
,连接成整体
。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。
- 工程及施工验收规范规定 , 严格按操作规程进行施工,这样桩锤对桩头的冲击小 ,
- 桩的施打原则是重锤低击,
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,桩身严重回弹等。

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,能承受较大荷载,在桩位上挖成喇叭口 ,并作出明显的标志 。逐段接长的施工方法 。不得粘结。
- 打桩时振动大 ,通过卷扬机牵引,
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ,长短 、及时发现和处理有关问题。沉桩应连续施工,都应立即暂停打 桩,制定施工方 案。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、钢桩)的桩位偏差 ,桩的规格 、当桩顶标高在设计标高以下时 ,施工中应做好每根桩的观测和记录,



